Akceptacja odbywa się zazwyczaj w dwóch etapach.
1. Wstępna walidacja
Celem jest sprawdzenie i zweryfikowanie, czy obrabiarka może spełniać jakość i wydajność przetwarzania użytkownika oraz sprawdzenie informacji i części zamiennych dostarczonych przez dostawcę. Dostawca może przeprowadzić wstępną akceptację dopiero po przejściu normalnej próby cięcia obrabiarki i sprawdzeniu w celu wyprodukowania kwalifikowanych elementów.
2. Odbiór końcowy
Zgodnie z kryteriami akceptacji określa się wskaźniki techniczne podane na certyfikacie, a prace akceptacyjne są podzielone na następujące etapy:
(1) Kontrola rozpakowywania;
(2) Kontrola wzrokowa;
(3) Akceptacja wydajności obrabiarki i funkcji CNC;
(4) Akceptacja dokładności obrabiarki CNC (w tym dokładności pozycjonowania i dokładności roboczej).
Akceptując dokładność geometryczną obrabiarki, należy ją ukończyć w pewnym momencie po dokładnej regulacji obrabiarki, a jeden element kontroli nie może być regulowany. Kontrolę dokładności położenia przeprowadza się zgodnie z odpowiednimi kryteriami akceptacji dokładności. Dokładność robocza obrabiarki to kompleksowa dokładność, która nie tylko odzwierciedla dokładność geometryczną i dokładność położenia obrabiarki, ale także obejmuje błędy spowodowane różnymi czynnikami, takimi jak materiał badanego elementu, temperatura otoczenia, wydajność narzędzia i warunki skrawania.
W akceptacji obrabiarek CNC wzmocnienie kontroli powyższych aspektów jest bardzo korzystne dla zarządzania sprzętem i może zmniejszyć niepotrzebne straty.
