Obrabiarka CNC twardy stół złoty wymienny frez czołowy służy głównie do frezowania płaszczyzny. Podczas frezowania zgrubnego średnica frezu jest wybierana tak, aby była mniejsza, ponieważ siła skrawania jest duża podczas frezowania zgrubnego, a frez o małej średnicy może zmniejszyć moment obrotowy cięcia. Gdy obrabiarka CNC jest frezowana precyzyjnie, średnica frezu powinna być większa i lepiej jest pomieścić całą szerokość obrabianej powierzchni, aby poprawić dokładność i wydajność obróbki T. Gdy naddatek obróbki obrabiarki jest duży i nierówny, średnica narzędzia powinna być mniejsza, w przeciwnym razie wpłynie to na jakość obrabianego przedmiotu z powodu głębokiego śladu narzędzia wiszącego.
Frezy walcowo-czołowe ze stali szybkotnącej są najczęściej używane do obróbki zworników i rowków i na ogół nie są używane do obróbki powierzchni półfabrykatu, ponieważ utwardzona warstwa i wkłąk piasku na powierzchni półfabrykatu przyspieszy zużycie narzędzia.
Podczas obróbki powierzchni półfabrykatu lub obróbki zgrubnej otworu można wybrać frez walcowo-czołowy z węglikiem spiekany lub młyn do kukurydzy do mocnego cięcia.
Podczas obróbki obwodowego konturu przedmiotu obrabianego w płaszczyźnie często stosuje się frez walcowo-czołowy C.
Aby poprawić dokładność szerokości szczeliny i zmniejszyć liczbę zmian narzędzia, frez o średnicy 7 szerszej niż szerokość szczeliny może być użyty do frezowania środkowej części szczeliny, a następnie użyć funkcji kompensacji promienia narzędzia do frezowania obu stron szczeliny.
Podczas obróbki trójwymiarowych powierzchni lub konturów o zmiennym ukosowaniu często stosuje się frezy kulkowe, frezy pierścieniowe, frezy bębnowe, frezy stożkowe, frezy tarczowe itp.
Gdy limit obróbki jest niewielki, a wymagania dotyczące chropowatości powierzchni są wysokie, można zastosować frez czołowy z sześciennymi wkładkami z azotku boru lub płytkami ceramicznymi, aby umożliwić szybkie cięcie obrabiarek.
