Tokarka CNC do drewna

Producenci obróbki drewna stale poszukują zautomatyzowanych urządzeń, które usprawnią produkcję, ograniczą wtórne błędy mocowania i obniżą koszty pracy. NaszZłożona maszyna tokarsko-frezarska CNCto rewolucyjna, wieloprocesowa-tokarka do drewna CNC, łącząca funkcje toczenia, frezowania, wiercenia i szlifowania w jednej maszynie. Tylko jednorazowe-zamocowanie przedmiotu obrabianego kończy wszystkie procedury obróbki, znacznie zwiększając wydajność produkcji i precyzję przedmiotu obrabianego.

1. Podstawowe zalety złożonej maszyny tokarsko-frezarskiej CNC

✅ Obróbka wieloprocesowa z jednym-zaciskiem-Tradycyjne tokarki do drewna wymagają wielokrotnego demontażu i mocowania podczas toczenia, dłutowania, wiercenia otworów i szlifowania powierzchni. Wielokrotne pozycjonowanie prowadzi do odchyleń wymiarowych. Ta złożona maszyna umożliwia toczenie, frezowanie, wiercenie boczne, profilowanie i szlifowanie bez konieczności-ponownego mocowania. Skutecznie eliminuje błędy pozycjonowania i gwarantuje stałą jakość produktu w produkcji masowej.

✅ Korpus maszyny o dużej sztywności i stabilna-praca długoterminowaW całej maszynie zastosowano pogrubioną konstrukcję łoża z żeliwa,-odporną na odkształcenia i dużą odporność na wstrząsy. Precyzyjne prowadnice liniowe i system serwonapędu-o dużej mocy zapewniają stabilną-pracę z dużą prędkością. Nawet długo-nieprzerwana produkcja przemysłowa utrzymuje stabilną dokładność obróbki.

✅ Inteligentny system sterowania CNC, łatwa obsługaWyposażona w profesjonalny, dedykowany panel operacyjny CNC. Operatorzy mogą importować programy rysunkowe CAD/CAM, szybko edytować parametry przetwarzania. Wstępnie ustawione wspólne szablony obróbki nóg do krzeseł, nóg do stołów, tralek schodowych, wrzecion drewnianych. Pracownicy mogą opanować obsługę po krótkim szkoleniu, obniżając próg techniczny.

✅ Elastyczna, wielofunkcyjna-konfiguracjaModułowa wielowrzecionowa jednostka-obsługuje niestandardową konfigurację. Spełniaj zróżnicowane wymagania w zakresie obróbki: toczenie kołowe,-profilowanie o specjalnych kształtach, frezowanie czopów, wiercenie poziome i pionowe, polerowanie powierzchni. Jedna maszyna zastępuje wiele tradycyjnych maszyn do obróbki drewna, znacznie oszczędzając przestrzeń warsztatową i inwestycje w sprzęt.

Zapytaj o cenę fabryczną-i niestandardowe rozwiązanie

2. Szeroki zakres zastosowań

Nasza tokarka do drewna z frezowaniem CNC jest szeroko stosowana w fabrykach obróbki mebli z litego drewna, warsztatach rzemieślniczych z drewna, producentach poręczy schodów:

Elementy mebli: nogi do krzeseł, nogi do stołu, nogi do szafek, nogi do sof.

Elementy drewniane konstrukcyjne: tralki schodowe, słupki balustrad.

Rękodzieło drewniane: wrzeciona drewniane, kolumny dekoracyjne, uchwyty drewniane.

Inne specjalne-obrotowe elementy z litego drewna.

Drewniane kolumny dekoracyjne-

Drewniane kolumny dekoracyjne-

Rękodzieło drewniane- drewniane uchwyty

Inne specjalne- obrotowe elementy z litego drewna

Części drewniane konstrukcyjne

Części drewniane konstrukcyjne

Elementy mebli z drewna

Elementy mebli z drewna

Zapytaj o cenę fabryczną-i niestandardowe rozwiązanie

4. Dane techniczne:

Zapytaj o cenę fabryczną-i niestandardowe rozwiązanie

5. Wystawa-wielofunkcyjnej tokarki CNC do drewna do mebli drewnianych

01

Podwójne stacje narzędzi tokarskich

Maszyna wyposażona jest w dwie stacje narzędzi tokarskich. Można wstępnie zainstalować różne frezy,-w celu szybkiego przełączania w celu spełnienia wymagań związanych z toczeniem wieloma-narzędziami. Zmiany narzędzi można dokonać bez wstrzymywania produkcji.

02

Łóżko z ramą maszynową

Ta tokarka do drewna CNC jest wyposażona w wytrzymałe-podwójne-czterorzędowe-łożysko wykonane z żeliwa szarego o grubości 30 mm. Solidna, odlewana konstrukcja skutecznie wytrzymuje całkowity ciężar maszyny i zapewnia wyjątkową stabilność podczas obróbki dużych i skomplikowanych elementów drewnianych.

03

Główka

Wrzeciennik, wykonany z-żeliwa szarego o wysokiej wytrzymałości, jest wyposażony w wrzeciono napędowe z czterema-łożyskami, które zapewnia wyjątkowo-stabilny obrót i wysoką wydajność obróbki. Odlewany konik ma stożek Morse’a nr 5 i standardowy-cylinder skokowy, co umożliwia szybkie i niezawodne mocowanie drewnianych elementów. Po ustawieniu materiału, urządzenie blokujące konik mocno zabezpiecza konik, umożliwiając wrzeciennikowi i konikowi stabilne mocowanie detali w celu precyzyjnej obróbki.

04

Cylinder pneumatyczny

Cylindry pneumatyczne o wysokiej-wydajności służą jako jednostka napędowa do automatycznego mocowania oraz załadunku i rozładunku. Cylinder konika napędza środek stożka Morse'a, aby szybko mocować drewniane przedmioty. Cylindry współpracujące z czteroogniwowym systemem załadunku i rozładunku-umożliwiają automatyczne podawanie i rozładunek materiału. Stabilne mocowanie pneumatyczne pozwala uniknąć wibracji przedmiotu obrabianego podczas-obracania się z dużą prędkością, zapewniając stałą precyzję obróbki przy jednoczesnym zmniejszeniu nakładu pracy ręcznej.

05

Serwomotory o mocy 1,5 kW

Trzy osie liniowe napędzane są serwomotorami o mocy 1,5 kW. Wyposażone w duży moment obrotowy przy-prędkości obrotowej i wyjątkową dynamikę, zapewniają precyzyjne pozycjonowanie i stabilne podawanie podczas-ciężkiej obróbki litego drewna. Wyposażone w sterowanie ze sprzężeniem zwrotnym w pętli-zamkniętej, serwa skutecznie zapobiegają utracie kroku i zapewniają płynne połączenie trzech-osi. Szybkie przyspieszanie i zwalnianie skraca czas pracy na biegu jałowym, poprawiając ogólną produktywność przy jednoczesnym zachowaniu stałej dokładności obróbki w produkcji masowej.

06

4-osiowy system frezowania i toczenia

W tej maszynie zastosowano nasz-samodzielnie opracowany 4-osiowy, wielofunkcyjny-system CNC. Po długotrwałej-weryfikacji rynkowej system charakteryzuje się doskonałą-przyjaznością dla nowych operatorów. Obsługuje kompatybilność z wieloma programami CAD/CAM i akceptuje formaty plików, w tym DXF, NC, TXT i DBF.

07

Automatyczny system podawania

Wyposażony w standardowy cztero-przegubowy, pneumatyczny system automatycznego załadunku i rozładunku, zapewnia wyjątkową stabilność operacyjną i dużą nośność-.

 

08

Wrzeciono planisty

Maszyna jest wyposażona we wrzeciono-chłodzone powietrzem o mocy 7,5 kW, przeznaczone do strugania, osiągające maksymalną prędkość 18 000 obr./min. W zestawie standardowa strugarka o średnicy 15 cm, dostępna w rozmiarach dostosowanych do różnorodnych potrzeb w zakresie obróbki.

Dwa wrzeciona do konwersji częstotliwości o mocy 6 kW i jedno o mocy 4,5 kW-chłodzone powietrzem-o dużej prędkości są skonfigurowane do zadań frezowania, rzeźbienia i wiercenia. Wrzeciona te umożliwiają montaż frezów, narzędzi rzeźbiarskich, wierteł i różnych innych akcesoriów. Dwa zewnętrzne wrzeciona posiadają ręczną regulację kąta, co umożliwia obróbkę pod kątem, taką jak rzeźbienie ukośne, obróbka powierzchni schodkowych i wiercenie otworów bocznych, co zapewnia większą elastyczność obróbki.

9

Szyny ślizgowe Taiwan Hiwin 30

W maszynie zastosowano oryginalne szyny prowadzące liniowe Tajwan HIWIN 30 dla wszystkich osi liniowych. Charakteryzując się dużą sztywnością i dużą nośnością, zapewniają stabilne prowadzenie liniowe ruchomych zespołów podczas toczenia, frezowania i wiercenia. Niskie tarcie toczne zapewnia płynny-ruch z dużą prędkością i doskonałą dokładność powtarzalnego pozycjonowania. Wyposażone w wielo-warstwowe-uszczelki pyłoszczelne, szyny skutecznie zapobiegają erozji wywołanej pyłem drzewnym, utrzymując-długoterminową precyzję i wydłużając żywotność w przypadku ciągłej produkcji masowej.

 

10

Łańcuch do przeciągania kabli

Zamknięte prowadnice kablowe o dużej wytrzymałości- mieszczą kable zasilające, przewody sygnałowe i węże pneumatyczne do ruchomych osi w ruchu posuwisto-zwrotnym. Ogranicza ruch kabla w ustalonym torze, aby uniknąć skręcania, ciągnięcia i splątania. Zamknięta konstrukcja skutecznie blokuje pył drzewny i wióry, zapobiegając ścieraniu kabli i awariom obwodów. Dzięki ustandaryzowanej ochronie przed promieniem zgięcia kable są mniej podatne na uszkodzenia zmęczeniowe, co przekłada się na dłuższą żywotność. Modułowe, otwierane łącza upraszczają kontrolę i konserwację okablowania, zapewniając stabilną, długoterminową,-nieprzerwaną produkcję.

Zapytaj o cenę fabryczną-i niestandardowe rozwiązanie

Oprócz powyższych funkcji możemy również zapewnić doskonałe funkcje poniżej:

• System ochrony przed kurzem

Cała maszyna jest wyposażona w kompleksową-odporną na kurz konstrukcję, która pozwala dostosować się do środowisk obróbki drewna o wysokim-pyle. Osłony ochronne i uszczelnione obudowy zapobiegają przedostawaniu się wiórów i pyłu do prowadnic liniowych, wrzecion i elementów przekładni. Zarezerwowany interfejs usuwania pyłu można podłączyć do zewnętrznego odpylacza, aby szybko oczyścić pozostałości poprodukcyjne. Skutecznie zmniejsza zużycie podzespołów, zapobiega-zacięciom i awariom elektrycznym powodowanym przez kurz oraz zapewnia-długoterminową stabilną, ciągłą pracę.

• System ochrony bezpieczeństwa

Ta tokarka do drewna CNC została zaprojektowana z pełnymi mechanizmami zabezpieczającymi. Wyposażony w przycisk zatrzymania awaryjnego umożliwiający natychmiastowe wyłączenie w przypadku wystąpienia nietypowych warunków. Drzwi ochronne są wyposażone w zabezpieczenie-wyłączenia zasilania, które po otwarciu automatycznie wstrzymuje pracę maszyny. Standardowo izolowana i pyłoszczelna szafa elektryczna zapewnia bezpieczną pracę obwodu. Ogólny projekt bezpieczeństwa jest zgodny z przemysłowymi normami operacyjnymi, skutecznie chroniąc operatorów i sprzęt podczas długich-godzin pracy.

Zdalna diagnoza i wsparcie

4-osiowy system CNC obsługuje zdalne połączenie sieciowe. Nasz zespół techniczny może przeprowadzić zdalną diagnostykę, regulację parametrów, debugowanie programów i rozwiązywanie problemów online. Znacznie skraca to przestoje i pozwala uniknąć kosztownych cykli oczekiwania-za granicą. Klienci mogą w każdej chwili uzyskać szybką i profesjonalną pomoc techniczną, poprawiając-wydajność posprzedażową i wykorzystanie maszyn.

Zapytaj o cenę fabryczną-i niestandardowe rozwiązanie

6. Dlaczego warto wybrać naszą frezarkę CNC?

🔹 Wszystkie główne komponenty elektryczne wykorzystują części-znanej marki, charakteryzują się niskim współczynnikiem awaryjności i długą żywotnością.

🔹 Niezależny specjalny system kontroli obróbki drewna badawczo-rozwojowy, zoptymalizowany algorytm obróbki drewna.

🔹 Obsługa niestandardowego skoku roboczego i kombinacji wrzeciona zgodnie z rozmiarem przedmiotu obrabianego klienta.

🔹 Kompletna obsługa posprzedażowa-: wskazówki dotyczące instalacji za granicą, szkolenia techniczne, dostawa części zamiennych.

🔹 Ścisła kontrola fabryczna przed dostawą, każda maszyna przechodzi ciągły test działania.

7. Podsumowanie cech technicznych

Zintegrowane toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie obróbki kompozytów.

Jedno-zaciśnięcie, bez konieczności wielokrotnego pozycjonowania.

Łoże tokarki żeliwnej, doskonała stabilność.

Niezależne wrzeciona przetwarzające z wieloma-grupami, jednoczesne przetwarzanie wielu-zadań.

Przyjazny dla użytkownika-system CNC, wygodna edycja programu.

Dopasowuje się do drewna dębowego, bukowego, sosnowego, kauczukowego i większości rodzajów litego drewna.

Zapytaj o cenę fabryczną-i niestandardowe rozwiązanie