Przy wyborze narzędzi należy wziąć pod uwagę zdolność przetwarzania, treść procesu, materiał przedmiotu obrabianego i inne czynniki tokarki CNC. Narzędzie wybrane przez tokarkę CNC wymaga nie tylko wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie, wystarczającej wytrzymałości i wytrzymałości, wysokiej odporności na ciepło i dobrej produktywności, ale także wymaga stabilnych wymiarów oraz wygodnego montażu i regulacji. Dlatego do produkcji narzędzi do obróbki CNC należy stosować nowe,-jakości materiały, a parametry narzędzia należy optymalizować tak, aby wielkość narzędzia była dostosowana do wielkości powierzchni i kształtu obrabianego przedmiotu. Jak zatem wybrać odpowiednie narzędzie tnące?
(1) Wybierz odpowiednie narzędzie
W procesie skrawania na tokarkach CNC niezwykle istotna jest rola narzędzi skrawających do metalu. Materiał do wykonania narzędzia musi mieć wysoką twardość, odporność na zużycie i odporność na ciepło, wystarczającą wytrzymałość i wytrzymałość, dobrą przewodność cieplną i przetwarzalność oraz dobrą ekonomiczność. W procesie doboru narzędzi, mając na uwadze spełnienie wymagań obróbki części, staraj się wybierać narzędzie o większej średnicy, które charakteryzuje się większą wytrzymałością i wytrzymałością; w tym samym procesie liczba wybranych narzędzi jest jak najmniejsza, aby zmniejszyć liczbę wymian narzędzi; Można wybrać ogólne narzędzie standardowe oraz żadne lub mniej specjalne-niestandardowe narzędzie.
(2) Rozsądnie określ punkt ustawienia narzędzia
Punkt ustawienia narzędzia to punkt początkowy ruchu narzędzia względem przedmiotu obrabianego podczas obróbki części na tokarce CNC. Znany również jako „punkt początkowy programu” lub „punkt początkowy”. Wybór punktu ustawienia narzędzia musi być zgodny z następującymi zasadami: łatwe w użyciu przetwarzanie cyfrowe i uproszczone programowanie; łatwe do ustawienia na tokarce, łatwe do sprawdzenia podczas obróbki; drobne błędy w przetwarzaniu. Położenie punktu ustawienia narzędzia można wybrać na przedmiocie obrabianym lub poza nim (np. w uchwycie lub tokarce), ale musi ono mieć pewien związek wymiarowy z punktem odniesienia pozycjonowania części. Punkt ustawienia narzędzia należy wybrać możliwie najdalej od układu odniesienia projektowego lub układu odniesienia procesu części. Na przykład w przypadku przedmiotu obrabianego pozycjonowanego z otworem środek otworu można wybrać jako punkt ustawienia narzędzia. Pozycja narzędzia jest zgodna z tym otworem, tak że „punkt pozycjonowania” i „punkt ustawienia narzędzia” pokrywają się. W ten sposób można lepiej poprawić efektywność ustawiania narzędzi i zapewnić jakość obróbki.
