W oparciu o zdolność systemu CNC do szybkiego przetwarzania danych, dla wadliwej części przeprowadzane jest wielokanałowe i szybkie pozyskiwanie i przetwarzanie sygnału, a następnie program diagnostyczny przeprowadza analizę logiczną i ocenę w celu ustalenia, czy istnieje usterkę w systemie i zlokalizować usterkę na czas. Funkcje autodiagnostyczne nowoczesnych systemów CNC można podzielić na dwie następujące kategorie:
1) Auto-diagnostyka włączania-Własna-diagnoza-własna oznacza, że od początku każdego włączenia-do normalnego stanu przygotowania do pracy , program diagnostyczny wewnątrz systemu automatycznie wykonuje procesor, pamięć, magistralę, jednostkę we/wy i inne moduły, płytki drukowane, test działania przed uruchomieniem urządzeń takich jak jednostka CRT, czytnik fotoelektryczny i stacja dyskietek w celu potwierdzenia, czy główny sprzęt systemu może działać normalnie.
2) Komunikaty o usterce Gdy podczas pracy obrabiarki wystąpi usterka, numer i zawartość zostaną wyświetlone na wyświetlaczu CRT. Postępując zgodnie z instrukcjami, zapoznaj się z odpowiednią instrukcją konserwacji, aby potwierdzić przyczynę awarii i metodę rozwiązywania problemów. Ogólnie rzecz biorąc, im bogatsza informacja o usterce, podpowiadana przez funkcję diagnostyczną obrabiarki CNC, tym wygodniejsza będzie diagnostyka usterek. Należy jednak zauważyć, że niektóre usterki mogą bezpośrednio potwierdzić przyczynę usterki zgodnie z monitem o treść usterki i odnieść się do instrukcji; podczas gdy rzeczywista przyczyna niektórych usterek nie jest zgodna z monitem o treść usterki lub jedna usterka pokazuje wiele przyczyn usterek, co wymaga od personelu konserwacyjnego znalezienia wewnętrznego związku między nimi i pośredniego potwierdzenia przyczyny awarii.
